韓ETRI開發(fā)新光刻膠技術，僅今年就可有3億經(jīng)濟效益！
據(jù)techxplore消息，一個韓國研究團隊開發(fā)了一種材料技術，該技術無需高溫即可實現(xiàn)高分辨率。而且，它通過將該技術應用于OLED顯示器，成功地將實際產(chǎn)品商業(yè)化。
近日，韓國電子通信研究院（ETRI）宣布，已開發(fā)出一種即使在100℃以下的制造溫度下也能將像素尺寸制成不超過3μm的材料技術，并成功應用的OLED微顯示產(chǎn)品將首次在韓國展出。
顯示器是通過在薄膜上形成精細像素來生產(chǎn)的，這種材料稱為光刻膠，當暴露在光線下時，其化學性質(zhì)會發(fā)生變化。到目前為止，光刻膠材料都是在高溫下加工的。但是，對于作為下一代顯示器出現(xiàn)的 OLED 而言，在高溫下發(fā)光的發(fā)光二極管可能存在問題。開發(fā)即使在低溫下也可以加工的材料技術是關鍵。
ETRI在韓國首次將開發(fā)的光刻膠材料應用于OLED。研究團隊制作的樣機為0.7英寸微型顯示器，適用于可穿戴設備。每個像素的尺寸不超過3μm，每英寸2300個像素密集，可以生產(chǎn)超高分辨率面板。研究團隊從2016年開始就在進行與OLED微顯示相關的AR實現(xiàn)研究，它可以起到制作這個原型的平臺的作用。此外，ETRI評估了開發(fā)材料的性能，并支持參與世界一流的學術會議和展覽。驗證完成后，它已成功向韓國公司獨家供應開發(fā)材料。尤其是該材料應用于該公司今年發(fā)布的智能手機移動OLED顯示面板，成為全球首例商業(yè)化案例。因此，預計僅在2021年就產(chǎn)生超過600億韓元（約合人民幣3.24億元）的經(jīng)濟連鎖反應，可以評估為實現(xiàn)了實用的材料本地化和自力更生。Nam Sung Cho博士表示：“我們與政府、公司和國家研究機構一起通過國家項目成功地實現(xiàn)了原材料本地化。我們希望這一成就有助于韓國保持其在顯示領域的領先地位工業(yè)以及材料、零件和設備的獨立性。”ETRI正計劃進行后續(xù)研究，以開發(fā)出更高分辨率的面板，使1英寸可以容納3000像素，并將繼續(xù)討論將開發(fā)的微顯示技術轉(zhuǎn)讓給相關公司。來源：techxplore MicroLEDDisplay注：文內(nèi)信息僅為提供分享交流渠道，不代表本公眾號觀點